LASER WELDING

Pengelasan laser plastik adalah proses yang cukup baru. Ini super memanaskan polimer tanpa kontak fisik. Sebagian besar proses aplikasi yang dilakukan oleh, mengarahkan berkas sinar inframerah. Tepat di sendi weld. Hal ini dilakukan dengan masuk melalui salah satu bagian. Sering disebut sebagai, melalui transmisi.
Dengan mengarahkan sinar inframerah sinar inframerah pada sendi mengelas melalui (laser) las. Teknik ini, sinar inframerah, biasanya laser, irradiates bersama melalui bagian dan cahaya yang diserap di permukaan yang lain. Sementara band luas sinar inframerah dapat digunakan, memungkinkan laser monokromatik sangat cepat memanaskan area kecil bagian yang memungkinkan bagian-bagian yang akan dilas dengan sangat cepat, tetapi dengan perubahan-perubahan sangat kecil pada bagian geometri.
Laser welding adalah contoh elektromagnetik proses pengelasan plastik. Setelah energi radiasi telah diarahkan pada permukaan polimer, serangkaian tiga hal yang akan terjadi dengan itu, sebagian besar mentransmisikan cahaya melalui, sebagian diserap, dan sebagian tercermin pergi. Aplikasi melibatkan proses mengarahkan berkas sinar inframerah terhadap mengelas bersama melalui salah satu bagian. Bagian (laser) yang mentransmisikan sebagian besar energi tidak akan panas, tetapi akan menyerap sebagian panas super. Kebanyakan perawan, polimer organik tidak akan menyerap energi. Pewarna dan pengisi tertentu seperti karbon hitam digunakan. Untuk menyerap energi pada sendi mengelas antarmuka. Hal ini biasanya disebut sebagai transmisi melalui inframerah (atau laser) pengelasan. Hasil pengelasan ketika material dipanaskan sampai cair dan menyatu bersama-sama negara.
Satu jenis bahan harus memancarkan sinar laser menyerap sementara yang lain itu, Sementara mengubahnya menjadi panas. Berita besar adalah bahwa bahan-bahan harus transmisif. Ini semua tergantung pada perumusan pigmen. Sendi yang memerlukan kejelasan optik dapat dilakukan dengan menggunakan pelapis khusus tipe. Termoplastik, Laser welding, kompatibilitas resin, resin kimia atau perbedaan suhu mencair daripada kebanyakan semua proses pengelasan plastik lainnya hari ini.
Nd: Yag laser pengelasan digunakan secara komersial, berbagai baja C-Mn, stainless baja, dilapisi baja, molibdenum, titanium, dan aluminium paduan. Rendah input panas pengelasan. Laser ini dimanfaatkan dalam elektronik, barang-barang domestik, sektor otomotif, yang paling menarik telah ditunjukkan lebih baru-baru ini, untuk terutama untuk CW laser daya tinggi dalam industri perkapalan. Minyak dan gas, R & D yang melibatkan isu-isu pembangunan yang sangat bertenaga sinar laser yang lebih baik kualitas, penggunaan energi didistribusikan dalam berkas fokus, pemeliharaan untuk kedua tebal dan tipis dilas bagian dan klasifikasi.
Energi cahaya yang dihasilkan oleh laser. Yang dapat diserap ke dalam bahan-bahan dan diubah menjadi energi panas. Laser memancarkan radiasi koheren. Laser melakukan minimal perbedaan yang dapat dijalankan di atas jarak yang signifikan tanpa kehilangan kualitas berkas atau energi.
Teknik-teknik yang relatif baru di las Laser telah dibandingkan dengan proses pengelasan plastik. Dedicated laser laboratorium di EWI’s dilengkapi dengan laser dan menganalisis menciptakan las plastik. Sinar laser digunakan untuk mencairkan bahan dasar dan filler batang, proses ini menjadi saling berhadapan, serta titik pusat proses terbatas. Jika Anda tidak bisa mendapatkan lurus, atau Anda tidak dapat kembali garis posisi daerah las, ini tidak akan bekerja dengan efisien atau benar. Mikroskopis perbesaran juga digunakan dalam proses pengelasan laser.
Sistem ini mampu mengelas bahan yang galvannealed, electroplated atau panas-dicelup galvanis, bahwa ketebalan lapisan menjadi keduanya konsisten di atas permukaan material, serta terkontrol hingga 14 mikron atau kurang. 3-kW lempengan difusi-cooled laser digunakan dalam sistem Utica dapat digunakan untuk mengelas material, yaitu baja ringan, kekuatan-tinggi baja, stainless steel, aluminium. Faktor pendorong terbesar di balik pengembangan laser welding adalah kenyataan bahwa itu membuat kaleng lebih esthetically menarik.
Beam pengiriman yang digunakan optik yang dipasang secara langsung pada laser perumahan dan panjang fokus tetap pada posisi dan berkas relatif terhadap perumahan. Dapat dipindah-pindahkan bagian konsep, dioda laser dipasang di robotika. Multiple-berkas pemrosesan yang baru, bidang yang relatif baru memiliki potensi. Meningkatkan kemampuan laser intensitas tinggi dan proses berkas elektron.
Post pemanas, multi-beam laser preheating ditampilkan, pertama kali disajikan dan dianalisis. Diikuti oleh beberapa balok-aliran. aplikasi ini berkas elektron pengelasan. Aplikasi lain yang menggunakan mesin laser dan cladding. Partikel dengan titik lebur tinggi didistribusikan pada bahan piring untuk melihat gerak dari partikel-partikel ini. Dan gerakan tertutup lelehan kolam selama pengelasan dengan berbagai jenis proses gas. Foto menunjukkan perubahan dalam arah aliran meleleh, dengan komponen gas aktif ke tengah kolam dan ke bawah ke arah sisi akar.
Modern pengelasan penggunaan laser berakar pada penemuan ilmiah laser pertama di tahun 1960-an, ketika efek dari sinar yang diperkuat dipaksa oleh emisi radiasi yang dipraktekkan. Prinsip kerja laser di belakang pengelasan sebenarnya terletak pada emisi yang dihasilkan pada titik pertemuan antara cahaya dan logam, dengan gaya yang terakhir memancarkan radiasi. Saat ini, laser welding adalah meluas di berbagai wilayah kegiatan karena membawa keuntungan besar dengan itu seperti penetrasi sangat dalam mengelas dan minimal tingkat input panas yang tidak dapat dicapai dengan teknologi pengelasan tradisional.
Transfer energi adalah salah satu yang membuat perbedaan antara klasik las pengelasan dan laser di berbagai wilayah aktivitas. Kita bisa bicara tentang dua elemen yang menjadi ciri efisiensi pengelasan laser; pertama-tama rasio panas yang diperlukan oleh benda tertentu dan kemudian mencair kekuasaan di daerah fusi. Selanjutnya, pengelasan laser tidak tergantung pada AC atau DC output dan tidak dibatasi oleh sifat konduktif bahan tertentu. Kontak dan fusi yang dapat dilakukan dengan hampir semua bahan tanpa membuat x-ray atau memerlukan pembentukan sebuah vakum.
Prinsip kerja laser welding adalah energi cahaya, maka hasilnya hampir sempurna dengan dilas bersama yang memiliki sifat resisten sangat unggul. Penetrasi sepotong logam secara langsung dipengaruhi oleh sifat-sifat fisik seperti konduktivitas, ketebalan atau kerapatan; ketika sebuah berkas terkonsentrasi energi diterapkan pada sebuah benda, pencairan ini langsung sebelum panas dapat mempengaruhi wilayah operasional seperti itu. Kekuatan energi balok pada titik fokus diberikan oleh pilihan hati-hati lensa khusus. Benar cermin dan lensa aplikasi dalam pengelasan laser dapat menjamin konsentrasi pada titik-titik sinar kecil yang 0,005.
Industri utama untuk mendapatkan keuntungan dari penggunaan laser welding adalah bangunan luar angkasa, militer dan pertahanan, penelitian medis, instrumentasi, elektronik dan sebagainya. Laser welding benar-benar meningkatkan pelaksanaan banyak karya halus yang hampir tidak mungkin dapat dicapai sebelumnya, dan di sini kita mengacu kepada penciptaan yang sangat mendalam atau Welds sempit dan tidak adanya distorsi dalam proses. Kecil atau sangat tipis item tidak bisa bersama dengan baik sebelum pengembangan laser welding, bukan untuk menyebutkan bahwa hambatan dari Welds luar biasa dibandingkan dengan yang dihasilkan dari prosedur pengelasan klasik.


Kelebihan dari Laser Welding:
1. Tidak ada area yang terkena panas atau Heat Affected Zone (HAZ)
2. Tidak ada deformasi
3. Dapat dilakukan pada macam – macam material
4. Tidak perlu pre heating atau post tempering
5. Dikerjakan dengan microscope dengan glare filter
6. Kawat las dengan size 0.2 mm – 2.0 mm
7. Tidak ada porosity
8. Precise and clean